Общество ограниченной ответственности "ДеКо Вакуум"
DeKo Vacuum Ltd.
|
Общество ограниченной ответственности "ДеКо Вакуум"
DeKo Vacuum Ltd.
|
|
| 5.2.3.Загрузка камеры и начальный прогрев древесины.В камеру загружают штабеля, уложенные с правилами укладки. Не допускается загрузка в камеру неполно габаритных штабелей, работа камеры при неполном количестве штабелей.Первой технологической операцией после загрузки камеры является начальная обработка материала- прогрев. Во время прогрева в камеру периодического действия подают пар через увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно- вытяжных каналах.Температуру среды tпр при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород(сосна, ели, пихты) поддерживают в зависимости от толщины и категории режима сушки .При прогреве пиломатериалов других пород устанавливают температуру среды для лиственницы и древесины твердых лиственных пород (дуб, бук, клен, ильма, ясень)- на 3...5°С выше температуры начальной ступени режима сушки(но не выше 100 °С), для древесины мягких лиственных пород(береза, ольха, осина, тополь, липа) - выше на 3...8°С(но не выше 100°С).После достижения заданной температуры психометрическую разность поддерживают на уровне Dt=0,5...1,5°С. Древесину прогревают до тех пор, рока разность между температурами среды tпр и в центре доски tц или заготовки не достигает 3°С, после чего переходят на первую ступень режима сушки, поддерживая при этом психометрическую разность Dt не выше заданной режимом.Табл. 7.12(стр. 124). Температура среды tСР, при прогреве материалов с толщиной s.
Разность (tпр-tц) измеряют в зоне камеры, где интенсивность прогрева минимальна.Рекомендации по проведению прогрева древесины распространяются на камеры периодического действия, снабженные увлажнительной системой, и камеры непрерывного действия с отсеками для начальной влаготеплообработки.В действующих противоточных камерах непрерывного действия прогрев материала осуществляется непосредственно влажным сушильным агентом, поступающим в загруженный штабель. Поэтому специальные режимы и продолжительность начального прогрева не регламентируются. Для того чтобы охлаждение сушильного агента во вновь загруженном штабеле не приводило к длительному нарушению заданного режима сушки, необходимо загружать в камеру(и выгружать) материал по одному штабелю.5.2.4. Управление камерой.При управлении в камере поддерживают заданную по режиму температуру и степень насыщенности сушильного агента. В паро-воздушных камерах температуру сушильного агента регулируют, изменяя степень открытия вентилей на паропроводах. Для повышения степени насыщенности сушильного агента закрывают приточно-вытяжные каналы. Если необходимое повышение степени насыщенности не достигается, в камеру подают пар через увлажнительные трубы. Категорически запрещается пользоваться увлажнительными трубами при открытых приточно-вытяжных каналах. Для уменьшения степени насыщенности открывают приточно-вытяжные каналы, и если в камеру поступал пар через увлажнительные трубы, обязательно сначала их перекрывают.Контроль за режимом сушки и состоянием материала. За состоянием сушильного агента в камере наблюдают систематически, а в отдельных случаях -непрерывно.Отклонение степени насыщенности сушильного агента в камере от заданной по режиму опаснее, чем отклонение температуры. Поэтому, когда температура по независящим от обслуживающего персонала причинам колеблется, поддерживают заданную психометрическую разность. При прекращении подачи пара (воды) или аварийной остановке камеры закрывают приточно-вытяжные клапаны.В камерах периодического действия контроль за режимом сушки и его регулировки ведут по состоянию сушильного агента, поступающего в штабель.В камерах непрерывного действия контроль и регулирование режима сушки ведут по состоянию сушильного агента в сухом (разгрузочном) конце камеры. В сыром (загрузочном) конце камеры контролируют степень насыщенности сушильного агента дистанционным психрометром периодически перед каждой выгрузкой штабелей. При отсутствии в сыром конце камеры стационарного психрометра допускается контроль параметров среды переносным психрометром. Контролируется состояние сушильного агента непосредственно при выходе его из последнего штабеля. Если фактическая степень насыщенности оказывается ниже заданной, количество циркулирующего в камере воздуха необходимо уменьшить, а если выше заданной -увеличить.Во время сушки периодически контролируют текущую влажность древесины и внутренние напряжения в ней. Текущая влажность определяется по контрольным образцам : при сушке тонких пиломатериалов хвойных пород в начальной стадии процесса через каждые 8, а в конечной стадии через 12 ч; при сушке пиломатериалов лиственных пород и толстых пиломатериалов хвойных пород в начальной стадии процесса через 12, а в конечной стадии- через 24ч.Для контроля за полным внутренним напряжением в штабель одновременно с контрольными образцами влажности закладывают один-два образца такой же длины, что и образцы для определения влажности(1...1,2 м). Торцы образцов покрывают густой масляной краской, на расстоянии 10 см от торцов в нужные моменты отпиливают торцевые срезы, из которых вырезают на ленточнопильном станке силовой образец. О знаке и примерной величине напряжений судят по направлению и величине изгиба зубцов. Изгиб зубцов наружу указывает на наличие растягивающих напряжений, а изгиб внутрь- сжимающих напряжений в поверхностных зонах доски. Свежие пропилы силовых образцов после опиловки каждого торцевого среза вновь покрывают масляной краской.Если необходимо контролировать перепад влажности по толщине материала, из силового образца с силовой секцией выпиливают секцию послойной влажности.
|
|
Послать письмо
admin@deko-vacuum.ru with questions or comments about this web site.
|
